תוכן
אולי ההבדל העיקרי בין אדם לחיה הוא שהוא כל הזמן רוצה להונות את הטבע. זה בא לידי ביטוי בכל הפעולות וההתנהגות, וזה לעתים קרובות הופך להיות המנוע העיקרי להתקדמות.
זה השפיע גם על החקלאות. לא רק שהטבע נותן לאדם, או ליתר דיוק, הוא רוצה שהיא תניב פירות כל השנה ולא רק בעונה. לשם כך, רבים בחממות או בחלקות ביתיות בונים חממות, כמובן, לגידול ירקות טריים בחורף תצטרך עיצוב מסובך יותר עם חימום ומערכת אוורור..
אבל אתה יכול להסתדר עם עיצוב פשוט ולקבל ממנו מוצרים כמה חודשים קודם לכן מכפי שהוא מופיע בשווקים. ישנם כמה חומרים לחממות ולחממות, ולכל אחד חסרונות משלו:
- סרט הפוליאתילן, שומר על חום בצורה מושלמת, אך מגיע לשינוי מוחלט לאחר מקסימום שתי עונות.
- זכוכית, משמשת זמן רב, אך יוצרת אפקט «לולאות», לעתים קרובות שורפים יבול.
- גיאוטקסטילים לחממות, הוא משמש מעט יותר זמן מהסרט, אך אפקט החממה הוא הרבה פחות.
כיום, יותר ויותר, פלסטיק סלולרי משמש כחומר כיסוי לחממות. חממות עשויות פוליקרבונט עם פרופיל מגולוון נחשבות למבנים העמידים, האמינים והעמידים ביותר. והייתי רוצה לדבר על איך להרכיב חממה כזו לבד ולחסוך כסף משמעותית על בוני.
מה לאסוף חממה ↑
חממה היא לא רק החומר איתו הוא מכוסה, קשה הרבה יותר להרכיב את המסגרת התומכת, מכיוון שהחוזק והיציבות של המבנה כולו יהיו תלויים בו. במיוחד אם נדבר על חממות נייחות שלא ניתן לפרק לחורף, מה שאומר ששלג ישכב עליהם ויוצר עומס רב עוצמה על פני השטח. החממה תיבדק כל העת לחוזק על ידי רוחות וגשמים. והיא חייבת להתעמת עם כל המכשולים האלה.
כחומר למסגרת אתה יכול להשתמש ב:
- קורת עץ.
- צינור מתכת.
- פרופיל מגולוון.
זו האפשרות האחרונה שנחשבת להעדיפה ביותר, מכיוון שהעץ מתכווץ במהירות והופך לבלתי שמיש. למרות שצינור מתכת יחזיק מעמד יותר מפרופיל מגולוון, הוא יקר וריתוך יהיה הכרחי להתקנתו. בנוסף, בגלל המשקל הגדול, החממה כמעט בלתי אפשרית לעבור למקום אחר.
מסגרת החממה העשויה מפרופיל מגולוון נטולת כל החסרונות לעיל, ובנוסף, מספר יתרונות:
- קל להתקנה ואינו דורש מיומנויות מיוחדות בבנייה.
- כמעט כל תושב קיץ או מאסטר בית ימצא מערכת כלים הנחוצה להרכבת מסגרת מפרופיל מגולוון.
- ציפוי מגולוון אינו מתפורר ואינו דורש צביעה נוספת וחידוש קבוע.
- העיצוב קל משקל ובמידת הצורך ניתן להעביר אותו למקום אחר.
- פרופיל מגולוון זול בהרבה מצינור מתכת, ועבור חממה פרטית זהו גורם חשוב.
- מהירות בניית מסגרת הפרופיל. גם בהיעדר כישורים וניסיון, הבנייה כולה תארך ימים ספורים, ואם עדיין יש ניסיון, אז כמה שעות.
אגב, היום תוכלו למצוא חממות מפעל מוכנות העשויות מפרופיל מגולוון. הם מורכבים ממודולים מוכנים ומורכבים באתר כמעצב ילדים. כמובן שחממה כזו תעלה יותר מתוצרת בית, אך במצבים מסוימים זו הבחירה הטובה ביותר.
ניתן לעשות זאת בעזרת חיזוק פשוט, באורך של לא פחות ממטר, אשר פטיש באדמה דרך גוף הפרופיל העובר לאורך האדמה. אתה צריך לפטיש את הסיכות במרחק של לפחות מטר אחד מהשני, ואז המבנה יהיה קבוע בצורה מאובטחת ומשב רוח חזק לא יהפוך אותו.
הרכבת המסגרת ↑
כמו כל בנייה, הרכבת מסגרת חממה מפרופיל מגולוון במו ידיכם, עליכם להתחיל בחישובים והכנה של כל מה שאתם צריכים. ואם הבחירה במקום תלויה לחלוטין בהעדפות האישיות, ותכונות האתר, אז ניתן להכין מראש רשימות של חומרים וכלים..
כלים:
- מספריים לפרופיל חיתוך מתכת.
- מברג מהיר או מקדחה במהירות נמוכה.
- עיפרון, סרט מידה, פטיש.
- רמת אינסטלציה או בנייה.
- פטיש או פטיש גומי לחיבור מנעול פוליקרבונט סלולרי.
חומרים:
- פרופיל מגולוון.
- ברגי קירוי עם מנקי גומי לתיקון פוליקרבונט.
- ברגים עם הקשה עצמית עם כובעי הידוק לחיבור פרופילים זה לזה.
- פוליקרבונט.
- מנעול פוליקרבונט, מתחם.
כפי שניתן לראות, שתי הרשימות קצרות למדי, וכתוצאה מכך, תהליך הרכבת החממה יהיה פשוט. העיקר להקפיד על ההוראות המפורטות צעד אחר צעד ולא לדלג על שלב אחד.
קירות אחוריים וחזיתיים של החממה ↑
אנו ננתח את האפשרות עם גג גמלון, שכן מבני כיפה מסורתיים קשים בהרכבה הרבה יותר, במיוחד אם משתמשים בפלדה מגולוונת בבניית החממה. «אומגה» פרופיל שאינו מתכוונן היטב וישבר ללא הפסקה.
על מנת שעיצוב החממה יתגלה חלק, אתה זקוק לאתר עם משטח שטוח. אם הקיר האחורי או הקדמי ירכיבו «בורג», לאחר מכן יהיה קשה מאוד ליישר, ופוליקרבונט ישכב בצורה עקומה.
אז אנו מניחים ריבוע או מלבן של פרופילים על הקרקע, כאשר החלקים התחתונים והעליונים הם רוחב החממה העתידית, והימין והשמאלי הם הגובה.
שני הגדלים בין הפינות צריכים להיות זהים לחלוטין או זה מזה לא יותר מ- 5 מ"מ. לפיכך, מתברר שמדובר בריבוע ולא מעוין.
פרופילים מוכנסים זה לזה ומהודקים באמצעות ברגים להקשה עצמית עם כובעי לחץ. מכיוון שהגלוון רך מאוד, אין צורך לקדוח אותו, בורג הקשה עצמית יעשה לעצמו חור ויחבר היטב שני קטעים. לפחות שני מחברים ממוקמים בכל פינה, אחרת העיצוב יתנודד ונשבר.
לאחר הרכבת הכיכר אנו מוצאים את אמצע הקטע העליון ומציירים ממנו קו אנכי. זה יהיה סימן הרכס על גג החממה. אנו מודדים את הגודל מהפינה ועד הרכס בעזרת סרט מדידה ומכפילים אותו בשניים – זה גודל הפרופיל שצריך לחתוך ואנחנו מבצעים חתך של הקירות בדיוק באמצעו. כך, הפרופיל מתכופף בזווית הנדרשת ויוצר גג גמלון.
אנו מהדקים את הגג לכיכר ומקבלים את הקיר האחורי המוגמר, שנותר לחיזוק נוסף על ידי צלעות נוקשות. הם יכולים לעמוד גם לרוחב וגם באלכסון. זה מחזק משמעותית את המבנה ולא יאפשר לו להתכופף תחת משקל השלג ואפילו לאדם.
הקיר הקדמי מורכב גם הוא באותה צורה, כאשר ההבדל היחיד הוא שיש צורך להרכיב בו דלת ובהתאם, את הדלת עצמה.
קשיחות וגלגיליות לא חובה ↑
כאשר הקירות האחוריים והקדמיים מוכנים, עליכם לחתוך את הפרופילים לאורך גובה החממה ולכופף גלגיליות נוספות. יש למדוד בבירור את המרחק בין הנוקשות, מכיוון שלפוליקרבונט יש גדלים סטנדרטיים, וכדי לא לחתוך כל גיליון באורך, קל יותר להגדיר את הצלעות לגודל הרצוי..
הגודל הסטנדרטי של פוליקרבונט הוא 2.1 מטר, אך זהו מרחק גדול מדי, מה שאומר שיש לחלק אותו לשניים, ומתברר כי המרחק בין קשיחות צריך להיות – 1.05 מטר. על סמך זה, מחושב מספר הפרופילים וההחלקה הנחוצים. כמו כן, יש לחתוך מיד ארבע חלקים התואמים את אורך החממה.
הרכבת המסגרת ↑
בשלב זה, עיצוב החממה יתברר עקום ולא יציב, אך לא כדאי לשים לב אליו, בעתיד הוא יחזק ויישר את דרכו.
אז, עליכם להתקין את הקירות במרחק הנכון זה מזה, במקום בו ימוקם החממה. כאן, ייתכן שתזדקק לעזרה כדי שמישהו ישמור על הקירות זקופים, אבל אם אין אף אחד, אתה יכול פשוט לשים סוגרים זמניים.
כאשר הקירות נחשפים, אנו מחברים אותם יחד עם פרופיל אופקי בחלק העליון של הכיכר. אנו עושים את אותו הדבר מצד שני, ורק אחר כך אנו מתקנים את הקשרים התחתונים. כתוצאה מכך, אנו מקבלים מסגרת מוגמרת, שעד כה מתגמלת ולא נראית כמו חממה.
כעת אנו מסמנים סימנים בקווים האופקיים התחתונים והעליונים לאורך 1.05 מטר. במקומות אלו שמנו פרופילי מגולוון מדפים המעניקים קשיחות ואף מחליקים את כל השקעים.
כאשר כל הצלעות מותקנות, יש להגדיר את המסגרת בהתאם לרמה. בשלב זה הוא עדיין יכול לזוז, אך בהמשך זה לא יעבוד..
אנו מחברים גלגיליות נוספות למסגרת החשופה של החממה, שאמורה להסתובב עם פרופילי המתלה. השלב הבא הוא חיבור פרופיל הרכס. הוא צריך להסיר את הקירות באותם מקומות שבהם הוא נמצא במגע עם החלקים הפינתיים. כך אנו מקבלים החלקה חלקה שלא מתנפחת מעל הנקודה העליונה.
קשיחות נוספת ↑
לאחר שתקנו כל הפרופילים, תוכלו לוודא שהמסגרת הפכה חלקה ולמעשה אינה מתנדנדת, אך כדי להיות בטוחים שהחממה תעמוד בכל התלאות, בכל פתח בין הפרופילים תוכלו לשים קשיחות נוספות באלכסון מפינה לפינה. זהו אטב כזה שנחשב לעמיד ביותר, ואפשר אפילו להישען על העיצוב המוגמר של החממה עם כל המשקל והוא לא יתכופף.
פוליקרבונט ↑
המסגרת מוכנה, מה שאומר שאתה יכול ללכת לקירות ולגג. ראשית, אנו מקבעים את בסיס הטירה, על כל פרופיל, שם יהיה מפרק של יריעות פוליקרבונט. למנעול יש מקומות מיוחדים לחיזוק, בתוכם דופקים ברגים עם מנקי גומי.
פוליקרבונט מונח בחריצים של מנעול הבסיס ומהודק לפרופיל עם אותם ברגים. איפה להתחיל, גגות או קירות, זה לא משנה בכלל, אפשר לעשות את זה בצורה נוחה יותר ופשוטה יותר, העיקר שכל המהדקים יתפתלו בדיוק עד שהגיליון נלחץ בחוזקה אל הפרופיל המגולוון, אך יחד עם זאת הוא לא נשבר.
כאשר כל יריעות החממה קבועות לחלוטין, הנחנו את כיסוי המנעול ופטישו בפטיש גומי עד לשמיעת לחיצה אופיינית. זה הכל, החממה מוכנה, היא נשארת לפטיש בגופי ההתקנה באדמה ותוכלו להמשיך לשתול ירקות. בחממה כזו הם לא חוששים אפילו מכפור אפשרי, ושמש בהירה מדי לא תשרוף את היבול. בזכות התכונות הללו של פוליקרבונט, החממות ממנו כל כך פופולריות, וכל הביקורות של בעלי החממות הן חיוביות במיוחד..
