מגהץ רצפה מכני

מגבר רצפה ממוכנים משמש לחיזוק, כלומר בשל תהליך ההתכווצות, זה עוזר להגביר את עמידות השחיקה וחוזק המבנה התומך. תהליך הפילוס בצורה ממוכנת מאפשר לכם להניח את הציפוי הסופי בצורה אחידה באופן מושלם, בין אם מדובר במינציה, פרקט או שטיח. זה מאפשר לך להגדיל את המאפיינים של בידוד קול וחיסכון בחום.

ישנם שלושה סוגים של מגהץ מכני:

• יבש
• יבש למחצה;
• רטוב.

מגהץ רצפה יבש וממוכן מיוצר באותה צורה כמו כל סוגי המגהץ היבש האחרים. ראשית, מניחים שכבה של טיט מורחב או חומר גרגירי אחר על מצע של זכוכית. הזכוכית עצמה חופפת ומקובעת על הקיר עם סרט 6 ס"מ. לאחר מכן, שטח הרצפה מפולס על ידי מכונות ואז מניחים יריעות סיבי גבס. היתרונות העיקריים שלה הם מהירות העבודה והיא מסתירה היטב את כל החריגות והחספוס ללא עלות נוספת. עם זאת, לא מומלץ לעשות זאת בחדרים לחים מאוד, בשל העובדה שהוא מרים במהירות לחות, כמו גם את העלות הגבוהה של ההליך.

המגהץ הרטוב בצורה ממוכנת – הראשון, זה נקרא גם מסורתי, השיטה איתה החלו כל סוגי המגהץ. זה מתבצע באמצעות בטון חול זול ועמיד בפני לחות. תקופת הייבוש של הרצפה המוגמרת היא 4 שבועות. יתרה מזאת, לכל סוג חדר יש צורך בהדרכה נוספת. לדוגמה, עבור אמבטיות ומטבחים שבהם יש תחילה להיות אטום לחות מוגברת. אם המגהץ כזה נעשה בבתים פרטיים או על קרקעית הקרקע, יש צורך לבצע מערכת בידוד תרמי. זה טוב להשתמש בו בחדרים עם כיסוי פגום, מכיוון שהמילוי נוצר על גבי לוחות הרצפה. תהליך רב מאוד.

מגהץ רצפה יבש למחצה Mechan

בואו נדבר עליו ביתר פירוט..

המגהץ המודרני המייבש למחצה יבש הוא המבטיח, היעיל והפחות זמן רב בהשוואה למסורתי «רטוב» המגהץ. אם נבחר שיטה זו עבור אובייקט הבנייה, אז היא גם יצרנית ביותר. לדוגמה, צוות עובדים סטנדרטי, העובד במשמרת אחת, יוכל לכסות עם המגהץ עד 260 מ"ר רצפה. טווח השטח תלוי במורכבות העבודה ובמאפייני החדר.

שיטת המגהץ הממוכנת עם השחזה מתאימה באופן אידיאלי לחדרים גדולים ושם השיטה הידנית למילוי הרצפה אינה יעילה. המגהץ המיוצר בצורה זו בעל עלות נמוכה, המראה המוגמר מעניק את הציפוי האיכותי ביותר. בשל איכויותיו, ריצוף מסוג זה נפוץ בעיקר בבנייה מודרנית של בנייני מגורים ובנייני משרדים.

בעת ביצוע תיקונים מסוימים, כגון התקנה «נעים» מגרש רצפה כשלב עבודה הוא הכרחי. הסיבה היא שזה נמצא על ידי הטכנולוגיה שהוא מותקן «רצפה חמה».

המגהץ חצי יבש מונח עד הסוף שיכול להיות פרקט, אריחי קרמיקה, קרשים וכדומה. ישנם חדרים שבהם המגהץ עצמו הוא הציפוי הסופי. ככלל, מדובר בחדר שירותים או מקומות אחסון גדולים, למשל, האנגרים, מחסנים, מוסכים. בחדרים כאלה אין דרישות גדולות לתחכום של הרצפה, רק לחוזק שלה ולמשטח השטוח.

כל חדר שנבנה לאחרונה מוערך על ידי הגיאומטריה של הקירות ורמת ירידות הרצפה, מגהץ חצי יבש בצורה ממוכנת נחשב בצדק לאחת הטכנולוגיות המוצלחות ביותר ליצירת רצפה שטוחה.

קבעו אפס, הכינו משטחים למגהץ מכני ↑

שלב חשוב שעליו תלויה התוצאה הסופית של העבודה הוא קביעת רמת האפס. אם אתה מתעלם משלב זה, אתה יכול בסופו של דבר עם רצפה לא ממש אחידה, כמו גם בעלויות חומר גבוהות מאוד. לכן תמיד קודם «לנצח אפס» ולחשב את הפרשי גובה הרצפה המרביים.

בעת קביעת רמת האפס, עדיף להשתמש ברמת הלייזר המודרנית המדויקת (ברמה), ולא ברמה ההידראולית. עקב השימוש במפלס, מהירות מדידת ההבדלים מוגברת יותר מפעמיים.

תערוכות «שריטה» וחישוב הפרשי גובה:

• ראשית לקבוע באופן אקראי נקודה על הקיר במרחק של 1.0 – 1.2 מטר מהרצפה;
• באמצעות קרן לייזר ברמה – סימן על קירות, פינות אחרות ובחדרים אחרים באותה רמה;
• הם מחברים את הסימנים על ידי מכות וכתוצאה מכך מקבלים קו אחיד ביחס לאופק ולא לרצפה;
• יתר על כן, ממפלס האפס, בכמה שיותר מקומות, מודדים את הגובה מסימן האפס לרצפה, רשמו את הממדים על המשטח, קבעו את גודל ההבדלים.

יש לקחת בחשבון את ההבדל על מנת להניח נכון את העובי ולחשב את נפח מרגמה של חול-מלט. תלוי איזה ציפוי סופי צפוי, עובי המגהץ תלוי. המינימום המותר – מ- 30 מ"מ, אל תעשה פחות, מכיוון שהשכבה לא תחזיק – היא תתפורר. עובי המגהץ יכול להיות בין 2-8 ס"מ.

ישנם שני כללים שצוותי הבנייה מנסים לדבוק בהם:

חוק מספר 1. ככל שהגימור עבה יותר, המגהץ עדין יותר. בעת חישוב עובי המגהץ נלקח בחשבון מאילו חומרים הציפוי הסופי יהיה עליו.

כלל 2. בכל חדר נפרד, יש להניח את המגהץ בהליכה אחת. זה הכרחי כדי להימנע מפסקות, מפרקי שכבה, שהם הגורמים לעקירת השכבות והמראה של סדקים גדולים.

כאשר מכינים סימני מפלס אופקיים של מפלס אפס, אז יש להכין את המשטח בזהירות לשפכה עם מגהץ חצי יבש בצורה ממוכנת. בדוק בזהירות את בסיס הרצפה, אם נמצאו עיכובים ואז הם מנקים בזהירות, הסדקים בין הצלחות מכוסים במלט שאינו מתכווץ. פסולת גדולה, אביזרים, חוטים ומזהמים אחרים מוסרים. הרצפה גורפת, אבק מוסר באמצעות שואב אבק בנייה. כדי לשפר את ההדבקה, הרצפה מוכתמת..

מערבבים עבור המצמד המכני יבש למחצה ↑

לאחר הכנת המשטח, יש להגן על קירות ומשטחים אנכיים באמצעות איטום. לשם כך, קלטת פוליפרופילן קבועה לאורך היקף הקיר, אך הדבר הכרחי כך שהקצה העליון של הקלטת יהיה גבוה יותר מהפתרון.

ואז יוצקים את המשטח עם תמיסה לעקביות המגהץ של בצק סמיך – אל תעשו את התערובת לנוזלית. תחת תערובת למגהץ מכני להבין את ערבובם של חול גדול, מלט פורטלנד, פולימרים, מים. יתר על כן, ראשית משולבים תערובות יבשות ורק לאחר מכן מוסיפים מים. מים נלקחים בכמויות קטנות, מכיוון שתפקידם הוא רק להתחיל בתהליך הידרציה של המלט. זה מאפשר למגהץ להיות חזק מספיק תוך 24 שעות ולעמוד בעומס הולכי רגל, ואחרי 96 שעות לעמוד בעומס כלשהו על פני השטח.

לתערובת מוסיפים פולימרים מחזקים סיבים. סיבי פוליפרופילן מורכבים ממיקרופילמנטים בכמות של עד 6 מיליון חתיכות למטר מעוקב. השימוש בפולימר מכוון לשיפור תכונות ההדבקה, שיפור מאפייני האיכות, למשל, הוא מונע הופעת סדקים בבטון במהלך ההתקנה..

ציוד משומש למגהץ מכני ↑

את הפיתרון לשים ישירות באתר הבנייה ומוזנים באמצעות ציוד מיוחד למקום המזיגה. ציוד לישה והאכלה הוא נייח ונייד, אך באופן כללי, בנוסף לכושר התמרון, אין לו תכונות ייחודיות אחרות. חברות בנייה גדולות מעדיפות שיהיו מתקנים נייחים להכנה ולאספקת בטון לאתר ההתקנה.

לשיטה הממוכנת, הפיתרון מוזן דרך שרוול מגש הפנאום למקום עבודות הבנייה. בהתאם לדגם הציוד, ניתן להאכיל את התערובת עד 30 קומות ועד 200 מ 'אופקית.

ייבוש ודיוס הרצפה ↑

כמה זמן לוקח לתערובת להתייבש תלוי במספר פרמטרים: טמפרטורת החדר, הלחות ועובי שכבת המרגמה, אך ככלל, לאחר שבוע המשטח מוכן לעומסים ועבודות גמר..

בשלב הבא השתמש במכונת דיסק לדיסוי פני השטח. המפעיל, בנעליים מתמחות, מחליק את פני החדר. ובכך מחסל חללים מהשטח, איטום המגהץ. לאחר מכן המשטח שטוח לחלוטין, אינו מצריך פילוס נוסף ומוכן לגימור.

כדי למנוע הופעת סדקי הצטמקות בשכבת המונוליט, נחתכים מפרקי הרחבה.