מערבבים לבנייה

השימוש בלבנים בבנייה מרמז על הכנת מרגמה חובה. הרכבו ועקביותו תלויים בגורמים רבים: לאיזה שלב עבודה הוא מיועד, סוג הלבנים המשמשות, תנאי אקלים ועוד. לאחר שלמדת את התכונות של הכנת התערובת לבנייה, תוכלו להגן על קירות העיצוב העתידי מרגעים לא נעימים רבים.

סוגי הפתרונות, מאפייניהם ↑

משימת המפתח של מרגמת הבנייה היא לבצע את פונקציית החיבור בין האלמנטים של מבנה הלבנים שהוקם. צריכת התערובת נקבעת בדרך כלל למטר מעוקב של לבנים. תנאי חשוב הוא איכות חומרי הבניין המשמשים, בנוכחות מספר רב של פרצופים מטושטשים של תערובת הבנייה, נדרש יותר מהמתוכנן. העקרונות הבסיסיים לבחירת פיתרון הם כדלקמן:

• בקיץ ובחורף, הקומפוזיציות שונות.
• מבני שטח ואדמה דורשים גישה פרטנית בהכנת התערובת;
• בנייה באמצעות לבנים קלינקר כוללת קומפוזיציה מיוחדת של מרגמה לבנייה;
• בניית פנים מחייבת אמצעים למניעת היווצרות כתמי מלח;
• בניית מבנה הכבשן מבטלת את השימוש בטיט מלט.

הקלסר הכלול בתמיסה קובע אם הוא יהיה הידראולי או מתקשה באוויר. נוכחות של רכיב קלסר אחד מעידה על תערובת פשוטה, זה כולל קומפוזיציות סיד ומלט. כמה קלסרים יוצרים תערובת מורכבת לבנייה, המאופיינת בתכונות נוספות. אז החימר שהוצג מבצע בהצלחה את הפונקציה של פלסטאי, נותן את המכתש לפלסטיות של בנייה. תפרים העשויים קומפוזיציה כה מורכבת מתנגדים בהצלחה לפיצוח במהלך ההרחבה.

בהתאם לפרמטרים הראשוניים, בבנייה אני משתמש בסוגים הבאים של פתרונות:

• תערובת המלט הנפוצה ביותר. הוא מאופיין בחוזק ובנוקשות גבוהים. מתאים לבנייה פרטית ולבניית מבנים מרובי קומות.
• תערובות חימר מלט הן צעד אחד נמוך יותר בחוזק. לפני הכנת הקומפוזיציה ניקה ניקוי יסודי של חימר מזיהומים וטחינתו.
• תערובת הסיד-סיד נחותה מההרכב הקודם. במהלך הכנתו מדולל בצק הסיד במים למצב נוזלי ומטהר באמצעות סינון דרך מסננת בנייה. הנוזל שנוצר מוסף בהדרגה לתערובת החול המלט היבש. הסיד כאן משחק את תפקידו של פלסטאי; לבני קרמיקה או סיליקט משולבים בהרכב המתקבל..
• השימוש בפתרונות סיד מוגבל. הם בעלי חוזק נחות משמעותית מהרכב המלט, ולכן הם משמשים אך ורק למבנים נמוכים. בין היתרונות נציין מוליכות תרמית נמוכה..

איך להכין תערובת איכותית ↑

כל זרימת עבודה דורשת כלים וציוד. לישה תצטרך:

• מיכל בצורת שוקת או צינור עם קירות גבוהים;
• את חפירה;
• מסננת עם תאים בגודל 3×3 מ"מ ומעלה;
• לפחות 3 דליים;
• מגרפה ורקמה;
• עם נפחים גדולים, מערבל בטון לא יהיה מיותר.

חיבור לבני סיליקט או קרמיקה מתבצע באמצעות תערובת חול-מלט. הר, נהר או חול מלאכותי מתאים לתפקיד המצטבר, לאחרון יש משקל מופחת.

בתחילה מערבבים חול ומלט במצב יבש, ואז מוזגים מים במינונים קטנים עד שנוצרת דרגת הצמיגות הרצויה. עם נפחים משמעותיים, מומחים העוסקים באופן קבוע בלבנים מייעצים למלא את מרכיבי התערובת העתידית בשכבות בצורת מיטות, הגובה הכולל לא יעלה על 30 ס"מ. הרכס המתקבל מעורבב מספר פעמים עם אתים ועובר דרך מסננת..

בהגעה לעקביות האופטימלית של התערובת, הרכב הומוגני הוא אלסטי. אם הבנייה מתבצעת לבד או ביחד, אין זה מעשי לגרום לנפחים גדולים מכיוון שקצב הזרימה נע לאט והפתרון מתמצק במהירות. לעבודה פרטנית, יש מספיק נפח, אשר ישמש עד שלוש השעות הבאות. כשמניחים לבנה וחצי, יש לקחת בחשבון את הצריכה הנמוכה יותר של חומר מחבר.

גרסאות של פרופורציות ↑

לרוב, לתערובת לבנייה יש את הפרופורציות הבאות:

• מלט – חלק 1;
• חול – 3 חלקים;
• מים – 0.5 חלקים.

אינדיקטורים אלה משתנים בהתאם לדרישות להרכב ומלט המלט. לדוגמה, לבנים קלינקר לבנייה מחייבות הרכב בעל צמיגות גבוהה, שכן לבנים הפונות יש ספיגת מים נמוכה. לפני תחילת העבודה עדיף ללמוד את טבלאות הייחוס של SNiPs, אשר לוקחים בחשבון את הגורמים הבאים:

• מצב אדמה;
• תנאי מזג אוויר;
• מקום בנייה (תת קרקעי או קרקע, קירות חיצוניים או מחיצות פנימיות וכו ')

שפר את תכונות התערובת לבנייה מאפשרת תוספות פיזור בצורה של סיד וחימר. כדי להגדיל את חוזק הרכב, פתרונות סיד מתווספים סיגי פטיש או תוספות סיליקון פעילים. הטבלה הבאה מכילה קשרים משוערים בין אלמנטים של התערובת לבנייה:

הגדלת צמיגות התערובת המוכנה בעת הנחת לבנים באקלים חם תאפשר הוספת מים בכמות קטנה וערבוב רגיל.

דרישות פיתרון ↑

הנחת לבנים באיכות גבוהה כוללת שימוש במרגמה אלסטית כאשר נבחר היחס הנכון בין צפיפות לנוזל. במיוחד יש לדבוק בזה בעת הנחת לבנים מול להנחת. אם התערובת «קרוע», זה מעיד על עודף חול בתוכו. המאפיינים האופייניים לתערובת אלסטית הם קלות היישום וההפצה על פני לבנה. המרגמה הנכונה מבטיחה מילוי מלא של החלל בין הלבנים, מה שתורם עוד יותר להיווצרות תפר איכותי. בתהליך של לבנים נראה כי התערובת העודפת מופיעה מכל הצדדים. המיוחד במכלול האלסטי הוא שהוא לא ידליף, הקיר נשאר נקי. בסופו של דבר, תהליך הנחת הבנייה יסתיים מהר יותר, בשל היעדר נהלי הסחת דעת לתיקון תפרים וניקוי קירות..

חוזק המרגמה נקבע על ידי מותג המלט המשמש. המספר אחרי האות M מציין כמה משקל יכול לעמוד ב -1 ס"מ² תערובות. צמנט פורטלנד שכותרתו 400-500 מספק אמינות מירבית ומונע את הסיכון להתפרצות. כדי לקבל תערובת איכותית עם האלסטיות הרצויה, יש למדוד את מרכיבי הפיתרון העתידי במינונים ספציפיים, לשם כך השתמש במיכלים בעלי נפח קבוע או סולמות קלאסיים..

בקרב בונים מקצועיים יש חלוקה של תערובת לבנייה בקטגוריות הבאות:

• רזה. צבירה מוגזמת (חול) מעוררת דמעות תכופות. הם אינם תואמים את החוזק האופטימלי של הלבנים.
• תערובות רגילות מתאפיינות בהרכב פרופורציונאלי של מרכיב הקלסר והמצרף.
• קומפוזיציות שומניות מאופיינות בנוכחות מוגזמת של קלסר, מה שמביא לאחר מכן לפיצוח המרגמה בעת הנחת לבנים..

כדי לקבוע את תכולת השומן בתמיסות סיד וחימר, משתמשים באת רגילה:

• בהיעדר הדבקה – הרכב רזה ודורש תוספת של קלסרים;
• קרישי הדבקה האישיים מצביעים על תערובת איכותית בעלת גמישות נכונה;
• חפירה דביקה שקשה לנקות מעידה על פיתרון שמנוני שיש לדלל אותו במצטבר.

גורמים הקובעים את צריכת מרגמה לבנייה ↑

הגורמים הבאים משפיעים על צריכת התערובת לבנייה:

• עובי התפר בין הלבנים. בהתחשב באורך שלהם, חריגה מהנורמה אפילו במילימטרים בודדים תביא לעלייה משמעותית בנפח הפתרון המשמש.
• עובי קיר.
• סוג הלבנים המיושמות. כאן, קצב הזרימה עולה בעת הנחת לבנים, אז הקפידו להגדיל את נפח המרגמה הכולל ב- 20-30%.

כדי לברר את צריכת התערובת משתמשים בנתונים ממוצעים, שעבורם 1 מ '³ לבנים לבנים מהווים 25-30% מנפח הפיתרון. בהתבסס על זה, כדי לקבוע את צריכת הרכב הבנייה, יש צורך לדעת את נפח עבודות הלבנה. אלגוריתם הפעולות המאפשר חישוב הצורך במלט כולל את הצעדים הבאים:

• מחושב הנפח הכולל של לבנים. אל תשכח לחסר את שטח פתחי הדלת והחלונות.
• בהתבסס על המידע כי בתוך 1 מ '³ בנייה חלק הפיתרון הוא 0.25-, 30 מ '³, חשב את הנפח הכולל של תערובת הבניין.
• על סמך הפרופורציה הנדרשת, קבע את הצורך במלט.

חישובים שנערכו כהלכה יאפשרו לכם לא לצאת מלוח הזמנים המתוכנן של העבודה ולהשלים את כל התהליך במועד.