ייצור קוביות בטון מעץ: ציוד וטכנולוגיה

המאבק לבידוד מבנים בתנאים מודרניים הופך להיות חשוב ורלוונטי ברצינות. בשיטות זמינות להפחתת צריכת החימום מגדילה האוכלוסייה את הבידוד התרמי של קירות בתים, גגות, חלונות, כל מה שיכול לשמש כמקום לדליפת חום. עשרות ומאות קילוגרמים של צמר סלעים, קצף, קצף מוחלים על הקירות, מבלי לקחת בחשבון בעיות עתידיות אפשריות בגלל סכנת שריפה מוגברת של הבניין.

ייצור אבני בטון מעץ צובר תאוצה ↑

אפשרויות מתחשבות יותר ניתנות בשיטות תעשייתיות וטכנולוגיית ייצור לפיתרון הבעיה. לרוב ניתן לעשות זאת באמצעות אבני בניין מוכנות המבוססות על המונים ארבוליטיים. המאפיינים של בלוקים ארבוליטים מאפשרים לך לשנות ברצינות את היחס לחיסכון בחום בבנייה נמוכה:

• בטיחות מוחלטת של חומר ארבוליטי, שיטת ייצור וחומרי גלם המשמשים;
• חוזק מכני גבוה של בנייה ארבוליטית, המאפשר שימוש בלוקים ארבוליטיים כחומר הבניין העיקרי, ולא כמבודד חום נוסף;
• עלות ייצור נמוכה וקלות ציוד ובקרת תהליכים.

טכנולוגיה לייצור חצי תעשייתי של קוביות ארבוליט ↑

יש מוצרים מס '19222-84 למוצרים כאלה. מתכון תואם GOST לייצור בלוק נדרש לשימוש על ידי כל מי שעוסק בייצורו למכירה או לבניית בתים. בחיים, עבור כולם, כל אחד מחליט בעצמו איך לעשות את החסימה הארבולית בבית..

מתכונים להכנת דפוס ↑

בבסיסה, טכנולוגיה לייצור אבן ארבולית משתמשת:

1. פיתרון של צמנט פורטלנד אינו נמוך מכיתה 400, עם תוספת קטנה של חול מאובק. לרוב מתעלמים מהתוסף, אך לשווא. כמות קטנה מאוד של חול תעזור לכבול את עודפי הסיד בחול;
2. שבבי עץ או שבבים קצוצים, מנוקים מקליפות, ריקבון ולכלוך. זהו המרכיב היקר ביותר בתערובת, מכיוון שלאיכות נורמלית יש צורך בחיתוך שבבי עץ, מתוכם 80% תואמים את המזלג הגודל המומלץ בתקן, בין 15 ל 20 מ"מ באורך וחתך 5 × 5. חוזק גוש הבטון מעץ תלוי עד כמה מילוי העץ הומוגני ועמיד;
3. מים עם אלומיניום מומס וסידן סולפט כלוריד, קרישה ידועה, יהפכו את הידבקותם של חלקיקי צמנט למשטח העץ עמיד יותר;
4. סיד נטוי משמש להכנה כימית ראשונית של מילוי עץ.

לייצור, נבחר בדרך כלל יחס המסה של מלט ומילוי עץ בפרופורציות שוות בערך, מים ביחס של 1: 1.2 למסת המלט, האלומיניום סולפט או CaCl₂ – 7-8 ק"ג לקוביית חול יציקה. מהנפח של כמות המים המוכנה, יש צורך לבחור 70 ליטר ולהמיס את הכימיקלים, ואז לערבב עם ההרכב העיקרי של הפתרון.

בדוק לפני שתתחיל את הסדרה ↑

חובה שלפני שמתחילים בייצור וטעינה של חומרי גלם, יש לבדוק את כל הרכיבים הזמינים לצורך הדבקה ולהבהיר את המתכון. לשם כך, הכינו מספר קבוצות עם תוכן כמותי שונה של רכיבים ולחצו על ויברטור.

לעתים קרובות במהלך הייצור התעשייתי של גוש הארבוליט, דגימות בקרה כאלה מבוצעות במקביל לייצור הראשי באמצעות ציוד ידני, המאפשר שליטה בזמן על איכות התהליך..

ציוד מכני לשחרור ארבובלוק בבית ↑

ייצור אפילו החלקה הקטנה ביותר של אבן ארבוליט תדרוש כוח ובריאות גופניים מדהימים. והכי חשוב, איכות וחוזק החומר המתקבל תלוי ברמת הכנת התערובת ובדיוק כוח הכבישה המופעל של הבלוק. לכן, רק ציוד מיוחד המיוצר לייצור בלוקים ארבוליטים ייתן את האיכות הטובה ביותר..

הציוד הבא משמש בשרשרת תהליכי הייצור:

1. ציוד תכנון וריסוק המסוגל לעבד מגוון רחב של חומרי גלם מעץ משמש לרוב על ידי ספסרים ומרסקים, ספסלי עץ, מעצבים, ריסוקי פסולת עץ;
   
2. תחנות ערבוב ומיקסרים. לרוב משתמשים בערבוביות אצווה או במערבלים לבנייה. בקווים ייעודיים ייצור התערובת מתבצע על ציוד בעל אופי עבודה רציף. קשה מאוד לבחור את העקביות הנכונה: הסתכל בסרטון כיצד נראית תערובת הארבוליט המוגמרת;
   
3. מפיצי התערובת. פריסת חומר הדפוס בנפחים קטנים ניתנת לביצוע ידנית מחופרת האחסון, אך לרוב משתמשים בציוד בורג מינון למילוי תערובת של תבניות ריקות;
4. ציוד לחיצה הכרחי לכל נפח ייצור. קשה מאוד לדחוס תערובת של מלט וחומר מילוי באמצעות הידוק ידני, ויציקה פשוטה אינה נותנת את אותם מדדי חוזק של הבלוק, אשר מושגים בקלות באמצעות מכבשי רטט או ציוד אחר. ללמוד לעבוד על ציוד כזה הוא די פשוט למשך חצי שעה של תרגול או וידאו באינטרנט;
5. תאי ייבוש. לעתים קרובות הם לא נתפסים כציוד תעשייתי, אך תפקידם בייצור ארבולים חשוב לא פחות מכבישה.

ציוד ערבוב ↑

יותר מכל, הציוד המתמחה להכנה ראשונית של רכיבי התערובת זקוק להפעלת חיתוך וריסוק של השבבים המוכנים, שאריות ומוצרי העץ הלא תקניים. צריך לקצוץ אותו לשבבים או צ'יפס בערך באותו גודל ועוד. איך נראה המילוי המוכן לשימוש, עדיף להסתכל על אחד הסרטונים ברשת.

לפני החיתוך, חומרי הגלם נשטפים ביסודיות בעזרת סילון מים בלחץ גבוה, המאפשר להפריד בין אזורי העפר, הקליפה, העץ שנפגעו מהפטרייה. לאחר חיתוך וריסוק, המילוי יכול לעבור טיפול אלקליין, ובמהלכו הם מבקשים להסיר סוכרים, פטריות וטפילים אפשריים מעץ..

ההליך נראה כמו השרייה ארוכה בתמיסה של 15% של סיד מתוק. לעיתים טיפול כימי מוחלף על ידי טיפול במשך 20 דקות באדים מחוממים-יתר בלחץ של 10-15 בר באמצעות מכשור מיוחד. טיפול זה מגדיל בצורה חדה את יכולתו של לחיצה על עץ מחומם-על, חוזק גוש הארבוליט עולה ב- 15%. בסרטונים, רבים ברשת, לרוב לא מוצג פעולה זו.

ציוד יציקה בייצור בלוק בטון מעץ ↑

לאחר חימום התבנית ושטיפה בתמיסה של סיד, התערובת ניתנת במינון ומונחת בתבניות פלדה או ברזל יצוק – בלוקים, ואז נלחצים את התערובת, הן על מכונות עיתונות סטטיות והן על מכונות עיתונות רוטטות. הראשונים מיוצרים לרוב ומשמשים בייצור מלאכותי של גוש ארבוליט; האחרון הוא סוג של ציוד עיתונות המשמש בקווי ייצור מסועים מסדרים..

מכונות עיתונות סטטיות משמשות לרוב כציוד לייצור אצווה קטנה, יחידה או לבדיקה.

למכבש הרוטט יש צריכת חשמל נמוכה, כבישה באיכות גבוהה וממדים קטנים. יתר על כן, עם הכנה לקויה של המילוי, לעיתים קרובות רק לחץ רטט יכול להביא את רמת הכוח והאיכות לרמה הנדרשת על ידי GOST.

פשטות העיצוב אפשרה למפעלי בניית מכונות רבים להקים ייצור של ציוד מיוחד – מכבשי רטט לייצור ביתי של קוביות בטון מעץ. לדוגמא, מכונות מתוצרת Saratov ARB2, שמשקלן קצת פחות מ- 90 ק"ג. למשמרת, הציוד מאפשר לחיצה של עד 5 מ '³ מתערבב לבלוקים מוגמרים.

תאי ייבוש לקוביות בטון מעץ ↑

בלוקים מכבושים מוגמרים עם תבניות מועברים לחדר עם לחות אוויר נתונה. בשלב הבא הטפסים מונחים על גבי משטחים ומפורקים בזהירות ומשחררים את גוש הארבוליט הטרי טרי..

הגדרת התערובת תושלם בעוד יומיים, והבלוק יחזיר לעצמו חוזק תקין לא לפני 17-28 יום. במהלך זמן זה יהיה צורך להבטיח אווירה לחה וטמפרטורת ייבוש יציבה של אבני הארבוליט. אחרת, הגושים עלולים להיסדק או להתפורר כתוצאה מהגברת הלחץ הפנימי..

בייצור מלאכת יד, לרוב מונח חבורה של אבני ארבוליט במקום חשוך, מכוסה בניילון נצמד ובגגון מגן. לאחר יומיים-שלושה, הבלוקים מועברים לחדר ומונחים בשכבה אחת על רצפת הבטון. לאחר שבוע, ניתן לאחסן את הבלוקים בחבילות..

מסקנה ↑

החיסרון השכיח למדי שבאמצעותו ניתן להבחין בין בלוק ארבוליט מאולתר לבין מוצרי ייצור במכשור תעשייתי הוא החוזק הנמוך של קטעי הפינה של הגוש. בשעה «בעלי מלאכה» הם לחוצים גרוע, סדוקים ומתפוררים. איך נראה גוש ארבוליט איכותי המיוצר על ציוד תעשייתי, עדיף להכיר את הסרטון.

לבנייה אינדיבידואלית, ייצור גוש ארבוליט הוא באמת אלוהים, זול וקל יותר לעבודה מאשר בלוק בלנדר או בלוק קצף.