עשה זאת בעצמך טכנולוגיית ייצור סלילת ריצוף

לוחות סלילה עומדים בהצלחה בפני תחרות עם סוגים אחרים של חומרי בניין לחיפוי מדרכות, חניונים וכיכרות בערים, שבילים, אזורי בילוי, דרכי גישה בבתי הקיץ ובבתים כפריים. הביקוש אליו גדל משנה לשנה. יצרנים המגיבים לדרישות הצרכנים אינם מוגבלים לייצור לוחות ריצוף המוכרים לנו והם מציגים לשוק זנים חדשים וחדשים עם מאפיינים בלתי צפויים ומעניינים מאוד: חול גומי ופולימרי, זוהר ואפילו אריחים עם תמונה תלת מימדית.

לוחות סלילה מצליחים לשמור על הפופולריות שלהם ממספר סיבות:

• יש לו ביצועים מצוינים, זהו חומר עמיד בפני שחיקה וכפור..

• יש לה חיים ארוכים.

• ההנחה די פשוטה בגלל הטכנולוגיה בה משתמשים והדיוק של צורות גיאומטריות. עם נפחים קטנים כמעט כל אחד יכול להתמודד עם העבודה הזו..

• זהו חומר ידידותי לסביבה העשוי מחומרים טבעיים. האדמה שמתחת לאזורים שבהם מונחים האריחים נשמרת בחיים, מכיוון שהציפוי אינו מעכב שיחים ועצים – הוא חדיר לחות ואדים..
  

• בשוק מגוון רחב של צורות, צבעים, מרקמים, תבניות. להכין עיצוב ציפוי מקורי מתוך מגוון זה זה עניין של תשוקה בלבד..

• לוחות ריצוף הם סבירים. זה היתרון החשוב ביותר שלו. לריצוף גרניט, לבני קלינקר, כלי חרס מחרסינה, אבן חול יש מאפיינים דומים, ועולים על האריחים בכמה מובנים. עם זאת, הם יקרים בהרבה..

לוחות ריצוף מיוצרים בשיטה של ​​וויברפרסינג וויברוקאסינג. שיטת הייצור הראשונה נבדלת ברמת מיכון גבוהה ופריון עבודה גבוה, נפחי תפוקה משמעותיים. בייצור אריחים באמצעות vibrocasting, מרבית המפעלים חולשים על עבודת כפיים, המוצרים עצמם נחותים במאפיינים לעומת אריחים לחוצים וויברו, חיי השירות קצרים יותר. עם זאת, היתרון שלו הוא מגוון של צורות וצבעים. בייצור חלקיקים קטנים בשיטת vibrocasting, אין זו בעיה להחליף את התבנית ולמלא פקודה פרטנית..

עיצוב וייצור DIY ↑

הנחת לוחות ריצוף באתרכם, אם יש לכם חשק וזמן, עליכם לעשות זאת בעצמכם. וכדי לפצות על היעדר ניסיון עם דיוק, שמירה מדויקת על הטכנולוגיה והנהגת עקרונות יצירתיים בעיצוב אזור בילוי או מסלול.

קשה יותר נושא ההפקה בבית. ראשית כל, עליכם להחליט אם תוכלו להכין את האריח רק לעצמכם או שתמכרו אותו. «תוכניות עסקיות» ארגונים של ייצור עצמי של לוחות מרצפות המופצים באינטרנט רחוקים מאוד מהמציאות ואינם לוקחים בחשבון את הדברים הברורים ביותר.

ארגון ייצור לוחות ריצוף קטן רק במבט ראשון נראה כעסק רווחי מאוד. והבעיה העיקרית עבורך תהיה מכירות – השוק יתר על המידה והקונה מאוד מפלה. בנוסף (או ליתר דיוק, זהו מינוס גדול לתוכניות שלך), התפתח מצב לא כל כך חיובי בשוק הנדל"ן הפרברי. המוני חפצים מוגמרים «ניתק» ולא למכירה. אין רכישות – אין בעלי קוטג'ים ובתי כפר חדשים שצריכים בדחיפות לסלול את השבילים והרציף. כמעט ולא מומלץ להמשיך ברכישת ציוד וחומרי גלם ללא סיכוי ברור וברור למכור את המוצרים שאתה מתכוון לייצר במתקן הייצור החדש שלך. בזמן שאתה שוקל סוגיה זו, נדבר על ציוד לייצור לוחות ריצוף באמצעות וויברוקסטינג. אחרי הכל, לצרכים שלך, אתה צריך לבסס את תהליך הייצור.

הפקה באמצעות vibrocasting בבית ↑

לייצור בבית אנו זקוקים לציוד וחומרים פשוטים למדי למרגמת בטון.

ציוד ↑

סט שלם של ציוד הכרחי מורכב משולחנות רטט לשפכה ונגישה, תא חום ומערבל בטון. בפועל, הם מוגבלים לרוב לשולחן מזיגה. זוהי מיטת מתכת שאליה מחובר שולחן מטלטל עם ויברטור. צלחת העבודה של השולחן קבועה בעזרת קפיצים (כאלה משמשים בלאדה). ויברוסטול הוא הכרחי – הוא מספק דחיסה ופליטה של ​​הפיתרון. ללא שולחן רוטט תקבל אבן מלאכותית, ולא לוח ריצוף צפוף. לשולחן הרטט להבלטה יש מסגרות בצלחת הזזה העובדת להבלטת מוצרים מוגמרים. עם זאת, אתה יכול להסתדר בלעדיו.

«קנוניאלי» טכנולוגיית יציקת רעידות כוללת שימוש בתא חום כדי להפחית את זמן השופכה של התערובת בסביבה לחה בטמפרטורות גבוהות. באופן חלקי, ניתן להפחית את זמן ההתמצקות באמצעות פתרונות חמים. תא החום מוחלף לעיתים על ידי צמד תרמי – מיכל בו בעזרת גופי חימום נשמרת טמפרטורת המים על 70-80 מעלות צלזיוס. בייצור לצורכיהם, גורם הזמן אינו קריטי. בניגוד לייצור למכירה, כאשר יש צורך להשתמש בכל ההזדמנויות כדי להאיץ את מחזור הטפסים.

עם זאת, אפילו בייצור קטן, תצטרך לפחות מערבל בטון אחד למכירה. השנייה תידרש לייצור אריחים בצבעים שונים.

החומרים שמהם עשויים התבניות בדרך כלל הם פוליפרופילן, גומי ופלסטיק. עובש הגומי עמיד יותר והוא יכול לעמוד עד 400-450 מחזורים. פוליפרופילן יכול לעמוד בכמאה, אך הם זולים יותר מפעם וחצי. תזדקק גם לטפסים לייצור מדרכות.

רכיבים לפיתרון ↑

בבית, לאחר מספר קבוצות ניסיון, תקבעו את הפרופורציות הטובות ביותר לייצור הפיתרון. כדי להתחיל, נסה את הדברים הבאים:

• 20 ק"ג כיתה מלט 400.
  
• 18 ק"ג של חול מסננת של חלקיק נהר 0.6 מ"מ.
  
• 50 ק"ג של חלק מאבן כתוש של 10 מ"מ.
  
• 70 גרם פלסטאי C-3.
  
• 16 ליטר מים. אל תגזימו עם מים, אחרת כוח האריח יקטן מאוד.

זה מבוסס על האצווה במערבל הבטון. בדוק את איכות הפיתרון לאחר סיום המחזור כך – לפיתרון צריך להיות מראה של דייסה גרגירית, אתה יכול לקחת אותו בתנועה אחת של המגרפה, ואילו הפיתרון לא נשבר לחתיכות. מתווספים פיגמנטים לייצור מוצרים צבעוניים. עבור אצווה אחת תידרש כ- 0.7 ק"ג צבע. עם זאת, יש לבדוק ערך זה אם הוא מציית לטון המתקבל לצבע המיועד במוצר המוגמר..

תהליך טכנולוגי ↑

כל הרכיבים נטענים במערבל בטון. שימו לב כי יש לדלל את הפלסטנט שנרכש יבש במים. הפיגמנט מונח בתחילת תהליך הערבוב..

טפסים מונחים על שולחן רוטט ומשומנים מראש בתרכובות מיוחדות – כך שלא ייפגעו בעת הסרת האריחים (בעת הפשטה) קל יותר ומהיר יותר לשמן טפסים מפחית ריסוס. לאחר הערבוב, השולחן הרוטט מופעל והפיתרון מוזג לתבניות. תוך כ 4-5 דקות, החל מרגע מילוי הטפסים, התמיסה צפופה ומפורקת. צפו במראה הקצף ואל תתנו לקצף להיראות. זהו איתות לכך שהפתרון מוכן. חשיפת יתר, הקומפוזיציה תתחיל לפילינג. ואז מנוע השולחן הרוטט מכובה והטפסים נשלחים לייבוש.

לאחסון נוח להשתמש במשטחי עץ רגילים.

התערובת בתבניות תתייבש לפחות יום. זה תלוי במידה רבה בטמפרטורה ולחות הסביבה. לאחר קביעת התערובת בתבנית, המחממים בחדר האמבטיה מופעלים והתבנית מונחת במים המחוממים לחום של 70-80 מעלות למשך חמש דקות. הליך זה מקל על הסרת אריחים. לא ניתן להשתמש במוצרים החולצים באופן מיידי, הם צריכים להיות לפחות שבוע «תירגע» ולהשיג כוח. מסדרים מקום מתחת לחופה כדי להחזיק את המוצר המוגמר במהלך תקופה זו..

בחנו את תהליך ייצור לוחות הריצוף באמצעות וויברוקסטציה בבית. ראוי לציין ששיטת ייצור אחרת – ויברוקומפרסיה – כרוכה בעלויות גבוהות יותר משמעותית לרכישת ציוד, בעיקר ויברוקומפרסור. Vibropress הוא ציוד מורכב ויקר בהרבה. כן, והסתיים במקרה זה לא יכול לעשות, תצטרך לקנות תא חום.

אין קשיים מיוחדים בייצור לוחות ריצוף בבית. בתהליך ייצור אצוות ניסוי תוכלו לשלוט בכל הדקויות של המחזור הטכנולוגי ולבצע חידודים «המתכון» פתרונות אריחים אפורים וצבעוניים.